PUR / reaktywny poliuretan

Połączenie zalet klejów z dwóch różnych światów

Duża szybkość przetwarzania w połączeniu z wysoką siłą klejenia

Klej poliuretanowy w kartuszu

Kleje Hot Melt na bazie poliuretanu charakteryzują się tym, że łączą zalety fizycznie wiążących klejów Hot Melt o dużej szybkości przetwarzania z zaletami reaktywnych klejów jedno-/dwuskładnikowych o wysokiej sile klejenia.

Takie połączenie właściwości sprawiło, że kleje Hot Melt na bazie poliuretanu mają szeroki zakres zastosowań, np. w przemyśle samochodowym, w produkcji filtrów, w przemyśle budowlanym, drzewnym i meblarskim, introligatorstwie, przemyśle opakowaniowym, tekstylnym, aby wymienić tylko najważniejsze z nich.

Kleje Hot Melt na bazie poliuretanu mogą być aplikowane szczelinowo do laminacji, np. w przemyśle tekstylnym, jak i liniowo, np. w przemyśle samochodowym – klejenie zaczepów.

Reaktywne właściwości klejów Hot Melt na bazie poliuretanu (PUR) odnoszą się do procesu chemicznego, który zachodzi po aplikacji i schłodzeniu gorącego, płynnego kleju. Proces ten obejmuje utwardzanie lub sieciowanie kleju oraz prowadzi do powstania trwałego, mocnego i stabilnego termicznie połączenia.

Aplikacja / klejenie / łączenie za pomocą reaktywnych klejów Hot Melt

Ze względu na to, że jest to klej reaktywny (sieciujący pod wpływem wilgoci), technika aplikacji musi zapewniać ochronę przed absorpcją wilgoci. Oczywiście dotyczy to również samego opakowania kleju.

Jako standard przyjęło się wyposażenie urządzeń do topienia ze zbiornikiem dodatkowo w osuszacze powietrza lub dostępne są urządzenia do topienia kleju w workach, hobbockach lub beczkach bez osuszaczy powietrza.

Jednocześnie do klejów reaktywnych stosuje się specjalne węże grzewcze i głowice aplikacyjne.

Sieciowanie i utwardzanie:

Sieciowanie lub utwardzanie klejów Hot Melt na bazie PUR następuje pod wpływem absorpcji wilgoci/wody, gdzie końcowe grupy izocyjanianowe żywicy poliuretanowej reagują tworząc makrocząsteczkę poprzez oddzielenie CO₂ i utworzenie grup mocznikowych. Woda może być absorbowana z otaczającego powietrza lub z połączonych substratów poprzez dyfuzję.

Prowadzi to do powstawania trójwymiarowo połączonych makrocząsteczek w kleju. Sieciowanie i utwardzanie kleju prowadzi do uzyskania jego ostatecznych właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, twardość i odporność termiczna (nie jest już podatny na topienie).

Czas reakcji / chemiczne sieciowanie końcowe trwa od 1 do 5 dni (w zależności od typu), stosownie do warunków otoczenia (wilgotność i temperatura).

Reaktywne kleje Hot Melt na bazie PUR podlegają rozporządzeniu w sprawie substancji niebezpiecznych ze względu na zawartość reaktywnych grup izocyjanianowych. W zależności od zawartości izocyjanianu mogą one podlegać lub nie podlegać obowiązkowi oznakowania.

Kategorie obejmują

• ME – Micro Emission = <0,1% wolnego NCO – nie wymaga oznakowania, nie wymaga szkolenia
• LE - Low Emission = >0,1<1,0% wolnego NCO – wymaga oznakowania, nie wymaga H351
• Klasyczne kleje na bazie PUR = > 1,0 < 5,0% wolnego NCO, wymagają oznakowania

Trend zmierza w kierunku klejów Hot Melt na bazie PUR kategorii ME i LE.

Obowiązkowe szkolenie podczas pracy z klejami LE i klasycznymi PUR Należy upewnić się, że wszyscy pracownicy mający kontakt z reaktywnymi klejami Hot Melt na bazie PUR przeszli odpowiednie szkolenie oraz znają niezbędne środki ostrożności.

Połączenie właściwości reaktywnych z zaletami standardowych klejów Hot Melt

PUR z oznakowaniem UV w opakowaniu kartonowym 2 kg

Kleje na bazie PUR mają bardzo szerokie spektrum adhezji. Jest to spowodowane tym, że te kleje Hot Melt mają bardzo niską masę cząsteczkową podczas aplikacji i łączenia, a tym samym dobre właściwości adhezyjne do wielu różnych tworzyw sztucznych, np. ABS, PVC, poliwęglanu i polistyrenu. Reaktywne kleje Hot Melt na bazie PUR zapewniają doskonałą przyczepność do szerokiej gamy materiałów, w tym metalu, plastiku, drewna i innych. W wyniku tego powstają trwałe połączenia.

Wysoka kohezja umożliwia wykonywanie wiązań konstrukcyjnych Reaktywne utwardzanie klejów Hot Melt na bazie PUR zapewnia mocne i trwałe połączenie między klejonymi materiałami. Połączenie to jest odporne na siły rozciągające, siły ścinające i wpływy środowiska.

Wysoka odporność na niskie i wysokie temperatury umożliwia ich zastosowania np. w przemyśle samochodowym

Odporność na plastyfikatory, oleje i rozpuszczalniki umożliwia łączenie miękkiego PCV i wymagających zastosowań filtracyjnych

Wysoka odporność na starzenie wiązania. Reaktywne kleje Hot Melt na bazie PUR są często odporne na promieniowanie UV, wilgoć i inne czynniki środowiskowe, dzięki czemu nadają się do stosowania na zewnątrz.

Praca z klejem Hot Melt na bazie PUR

20 kg - Stahlhobbock

Praca z reaktywnymi klejami Hot Melt na bazie poliuretanu (PUR) wymaga specjalnych środków ostrożności i wiedzy, aby zapewnić ich prawidłową aplikację oraz uniknąć zagrożeń dla zdrowia i bezpieczeństwa. Oto kilka ważnych punktów, które należy wziąć pod uwagę podczas pracy z reaktywnymi klejami Hot Melt na bazie PUR:

• Środki ochrony indywidualnej: Należy stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej, w tym okulary ochronne, rękawice i w razie potrzeby ochronę dróg oddechowych, aby uniknąć kontaktu ze skórą i oczami oraz wdychania oparów.
• Odpowiednie miejsce pracy: Należy pracować w dobrze wentylowanych pomieszczeniach lub w odpowiednich warunkach wentylacyjnych, aby zminimalizować rozprzestrzenianie się oparów.
• Czas utwardzania: Należy wziąć pod uwagę czas utwardzania kleju i upewnić się, że klejone elementy nie będą w tym czasie poruszane.
• Karty charakterystyki: Należy uważnie przeczytać karty charakterystyki kleju i postępować zgodnie z zawartymi w nich instrukcjami dotyczącymi bezpiecznego użytkowania, przechowywania i utylizacji.
• Utylizacja: Resztki zużytego kleju i pojemniki należy utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami i wymogami w zakresie ochrony środowiska.
• Przechowywanie: Kleje należy przechowywać zgodnie z zaleceniami producenta, w szczególności w zakresie temperatury i wilgotności, aby zapewnić prawidłowe warunki przechowywania.